焊管残余应力测试方法小结

目前对焊管在生产及研究中采用的残余应力测试方法有盲孔法、切块法、切环法等，测试对象为不同钢级的焊管。

盲孔法的基本原理是在含有残余应力的构件上使用JHZK残余应力钻孔装置钻一小口，使孔的周围区域由于应力释放而产生的相反的位移和应变。借助应变片及JH-30残余应力检测仪得到钻孔处的残余应力。盲孔法残余应力测试理论基础扎实、操作相对简单、重复性好，在工程和研究中都比较常用，其测试数据可*，测试结果反映了表层几毫米深度范围的残余应力，可以满足焊管的残余应力对疲劳及腐蚀性能的影响研究的需要。

切块法的基本原理类似于盲孔法，所不同的是将所测点周围的局部区域采用机械切割方法从构件上分离出来，并借助应变片及JHYC残余应力应变仪记录显示所测位置在分离前后的应变变化，得出残余应力，反映了整个厚度上应力平均释放的结果。该方法的测试结果重复性好、稳定、受环境因素影响小，但测试过程较为复杂。可以满足残余应力对焊管静载承载能力及断裂的影响研究的需要，对于焊管的残余应力与疲劳以及腐蚀的关系研究的适用性不如盲孔法。

切环法的基本原理是通过沿焊管轴向将焊管段切开，这样切口两边往往会发生相应的位置变化，从而将管段中所储存的残余应力释放出来。根据切口两边所发生的位置变化（位移）可以得到相应的应变，使用JH应变测量系统可以得到相应的残余应力。其结果反映的是在整个管段长度上、整个厚度截面上的平均残余应力。该方法广泛用作实际生产中现场监控残余应力的方法，目的是根据其变形情况调整成型参数，同时粗略估计焊管的残余应力水平。