箱体振动时效的工艺分析

振动时效的效果如何，基本上取决于时效的工艺。对箱体来说，一般是铸、焊结构件，其形状复杂，刚性相对大凹凸面多，壁厚不均，残余应力大且分布繁杂。振动时效的工艺复杂，其振前的工艺分析非常重要。

时效处理前应根据箱体的材质、结构、毛坯制造的工艺形式和过程，分析箱体的残余应力场的分布，尺寸精度要求，以及工作载荷，可能失效原因等，然后再决定时效工件的路线及时效部位。

箱体工件精度分析

箱体类工件精度的要求一般主要是孔的圆柱度、同轴度等，其次是是面的平面度、面与面的平行度、垂直度等，则应尽量采用大激振力，除用弯曲振型外，还须采用扭曲振型。

结合制造工艺过程

箱体类工件的结构一般较复杂，在时效前应对其制造加工过程中产生的应力及应力分布进行分析。箱体毛坯一般是铸造或焊接的构件，对于铸件产生的残余应力应根据铸造工艺，如结构形状、浇口位置、壁厚薄及冷却的情况来分析判断应力的情况。对组焊件来说，各焊接件的先焊和后焊的次序、坡口的大小及焊缝的形状和位置等，对产生的应力大小和分布均有影响。对于复杂组焊接构件，可以在施焊时进行时效处理。

工作载荷分析及工况失效分析

根据箱体在服役时的载荷情况来分析，箱体的承受工作载荷往往较复杂，若主要承受弯曲变形，则应采用弯曲振型，若主要产生弯曲变形，则应选用扭曲振型。

若以后可能出现的是变形问题，则可以选用大激振力；若以后可能出现的是开裂问题，则应尽可能选用小激振力，长时间振动。

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