焊接残余应力消除的常见两种方法比较

结构件焊接残余应力和变形可能会引起工艺缺陷，若发展到一定程度可能影响焊接结构的承载能力，主要表现在强度、刚度、受压稳定性等；内应力的释放还会影响结构的加工精度和外形尺寸的变化和不稳定性。南京聚航针对结构件焊接残余应力消除结果，通过使用盲孔法JH-30残余应力检测仪测试构件焊后热处理和用JH振动时效设备进行时效处理前后残余应力值，并综合分析残余应力消除效果，通过技术性、经济性评价，*终得到以下结论：

振动时效和焊后热处理时效在技术可*性上相比较，热处理消除焊接残余应力与振动时效消除焊接残余应力结果，与相关标准相对照，标准要求消除率30%，两种方法都可以达到此标准，并远远超出此标准。所以，就消除焊接残余应力而言振动时效可以投入使用；

振动时效和焊后热处理时效在经济上比较，振动时效具有相当强的优势，与热处理时效相比，节约率达90%以上，经济上具有优势；

振动时效与焊后热处理时效相比较，在周期上具有优势，需要20～50分钟时间，而热处理需要至少5小时的时间，说明振动时效效率占优势；

振动时效与焊后热处理时效相比较，在能源上具有节约优势，振动电机功率不足两千瓦，节约大量能源，绿色环保；

振动时效与焊后热处理时效相比较，使用灵活，设备简单易搬运，因此不受场地限制，任何场地都可以处理，节约空间和成本，振动时效可以处理热处理不能处理的特大型构件。

综上，振动时效的应用具有技术可行性、经济合理性、技术可*性等特点，可以推广应用。需要了解JH振动时效设备、JH-30残余应力检测仪技术参数或价格相关内容，欢迎来电南京聚航科技有限公司进行咨询。