薄壁铸件振动时效去应力处理试验过程

薄壁铸件由于壁厚不均匀导致铸件在凝固收缩过程中产生大量的残余应力，为了消除残余应力，须进行时效处理。目前常用的时效方法有退火处理或自然时效处理，退火处理成本高、耗能、费时且污染环境。振动时效处理技术，克服了上述的缺点，采用合理的振动时效工艺，在薄壁铸件上成功应用。

薄壁铸件振动时效去应力处理试验过程

1、试验仪器

JH-600液晶交流振动时效设备，振动平台，JH-80应力磁测系统等。

2、试验方法

分别做振动时效处理和退火处理两种状态下的残余应力消除率的对比实验。

退火处理采用煤窑退火。振动时效根据*件结构，选择将激振器和*件固定在振动台上，选择不同的激振器固定位置、*件夹持点、*件个数和振动频率，通过测量和比较试验数据，选择一种*佳的工艺方法。

振动时效和退火处理两种状态下的残余应力消除率对比

残余应力测试方法。由于此*件属于铁磁性材料，应力测试采用磁应变法，此方法属无损检测，所用仪器JH-80应力磁测系统轻巧、简单、测量结果海量存储。

分别在两个铸件*件上做退火处理和振动时效在去应力效果的比较试验。

测点的选择。测点应尽量选择应力*大区域或铸件主要部位，即一般在冷却不均匀或*后冷却的区域，本次试验在两个*件上同一位置选择8个容易产生裂纹的点进行残余应力测试。

3、实验数据分析

应力消除率。振动时效的应力消除率在31%-56%之间，退火处理的应力消除率在29%-49%之间，从应力消除率上比较，振动时效效果好。从应力均化程度上比较，振动时效效果好。

JH-600液晶交流振动时效设备在薄壁铸件上已成功应用并推广，需要了解更多详细信息，欢迎来电南京聚航科技有限公司进行咨询。