应变仪对抽油机摆杆的应用

某厂家是抽油机生产商，为了降低抽油机的耗能，企业设计研发了一款了节能型抽油机，对抽油机的摆杆做出了重大的改进。现在厂家想要检测新型抽油机连杆设计是否合理，需要分析其应力、应变分布。

生厂商讨论后决定采用应变电测法对抽油机摆杆进行动态应变测量，于是找到南京聚航，购买了JHDY动态应变仪。

他们随机抽取了一台抽油机，对摆杆进行受力分析。检测器材采用了JH电阻应变片（标距为2*3mm，阻值120±0.1Ω，灵敏系数2.12）和JHDY动态应变仪。需测量摆杆在两种工况下各测点的动态应变值，计算出各测点的应力值。确定抽油机摆杆的危险截面。

工况1，冲程3m，冲次为30次/min，前边配重7800kg，后边配重2000kg。工况2，冲程3m，冲次为25次/min,前边配重11000kg，后边配重2000kg。

确定好测试部位后，用角磨机将贴片部位打磨平整，再用酒精和丙酮将贴片部位清洗干净。以502快干胶在各测点粘贴电阻应变片。分别将各测点接到动态应变仪的电桥盒上，接成半桥桥路，启动抽油机。通过仪器记录两种工况的应变值，以材料力学公式计算出1、2两种工况各测点的应力值，结果见表1、表2。

表1 工况1测试结果

表2 工况2测试结果

工况1；2号测点应变*大为正应变434με，应力为91.1MPa。与其对称的8号测点应变为430με，应力为90.5MPa均为正应力，说明两边受力是均衡的。2、8测点为危险截面。

工况2；2号测点应变为392με，应力为82.3MPa，与其对称的8号测点应变为390με，应力为82MPa。工况1、2危险截面的应力相差不大。两种工况的冲程相同、冲次和前后配重不同。但危险截面的*大应力仅差8.8MPa，这说明该抽油机摆杆设计合理，能够起到降低能耗的作用。

以上就是应变仪对抽油机的应用，如果你还想了解更多应变仪信息，可直接联系南京聚航。