生产中采用的振动时效工艺

在生产过程中，振动时效工艺的选择根据设备自动化程度的不同所采用的工艺也有一些变化，根据实际情况采用三种工艺：即全手动振动时效工艺、半自动振动时效工艺、全自动振动时效工艺。

全手动振动时效工艺

在这种工艺中所有的工艺过程互相都是独立的。例如设定扫频就仅进行扫频，扫频后并不自动进入振动时效过程；设定振动就仅进行振动，振动后就停止，而不会自动进行振动后自动扫频等。因为实际生产中往往每天都是在对同一种工件进行处理，既批量处理，*一次确定了工艺参数如激振器安装位置、传感器测量位置、振动的电流、共振频率和处理时间等参数后，*2次处理时完全可采用同样的工艺处理，此时参数变化不大，也没有必要对每个工件都进行繁琐的振前、振后测量，这样可以大大缩短批量振动时效处理工件的时间。

半自动振动时效工艺

在这种工艺中所有参数如处理的功率和时间是由人工进行确定和输入，然后就进入自动处理过程。

自动处理过程中首先是机器进行振前扫频确定工件共振频率和谐振频率，然后自动进入主频（f0)振动-振后扫频-自动分析过程。如根据国标的五项判据未达到振动时效效果则自动选f1补振，如仍未达到效果则自动选f2补振……，直到经过自动分析后达到时效效果。

全自动振动时效工艺

这种全自动振动时效工艺和半自动工艺基本相同，*不同的地方是不需要人工确定和输入振动电流（功率）和处理时间，而由计算机根据操作人员在界面上选择的工件材质、外形种类、状态类型和重量范围等特征自动确定振动时效过程所需要的电流（功率）和处理时间，这样就降低了对操作人员专业能力的要求，做到智能化了。

全自动过程中计算机根据工件材质、外形种类、状态类型和重量范围等特征自动确定自动振动时效过程所需要的电流（功率）和处理时间等参数。其方法是计算机从函数关系以及经验数据库中判断和取得工件特征所对应的电流和时间等应设定的值，这种数据库是根据以前的经验和知识建立的基本数据库，并且可以由用户逐步积累更多实践经验数据来扩充和更新。