频谱谐波振动时效设备在切割机底座中的应用

频谱谐波振动时效设备能够有效降低并均化切割机底座的残余应力，且振动产生的噪音较低，减小了噪音污染。频谱谐波振动时效设备在节能、减排、环保的背景下，有着广泛的应用前景，可广泛用于大型铸件、锻件、焊接构件残余应力的消除。

振动时效又称振动消除应力法，是将工件（包括铸件，锻件，焊接构件等）在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理消除其残余应力，使尺寸精度获得稳定的一种方法。这种工艺具有耗能少，时间短，效果显*等特点。

频谱谐波振动时效设备

切割机底座为大型铸件，其应力消除的好坏将直接影响到上层结构单元的精度。选用JH-300全功能频谱振动时效设备进行处理，通过傅里叶分析，不需扫描，自动寻找多个低次谐波，多维多谐波振动，引起高次谐波累积振动产生多方向应力，与多维分布的残余应力叠加，造成塑性屈服，从而降低峰值残余应力，同时使残余应力分布均化。对支撑点、激振点、测振点无特殊要求，能够处理亚共振无法处理的高刚性高固有频率工件，处理工艺简单并能够满足对尺寸精度要求高的工件，振动噪音低。

残余应力测试

为了对频谱谐波振动时效设备应力消除效果进行验证，需要在振动时效处理前后对切割机底座的残余应力进行测试。在频谱谐波振动时效设备处理前后采用JH-30残余应力检测仪，配合JHZK残余应力钻孔装置进行应力检测。通过观察残余应力检测数据，可以得出使用频谱谐波振动时效设备的应力消除和均化效果。

振动时效处理结果与分析

1、使用频谱谐波振动时效设备处理后，峰值残余应力降低，残余应力分布趋于均匀。

2、通过时效前后梯度值的变化更加直观的说明了峰值应力得到有效降低，残余应力下降率在56%，充分说明了频谱谐波时效设备达到理想的消除残余应力及均化效果。

采用频谱谐波振动时效设备对提高生产效率及节约能耗效果方面是十分显著的。就底座而言，因为体型过大，自然时效周期太长，而热时效处理从装炉到出炉的退火时间约为3天。退火后产生一定厚度的氧化皮，退火后变形较大，给后期加工带来困难。采用频谱谐波振动时效设备进行处理，底座的处理周期约为1h，且振动时效不会产生热时效变形，因此底座不存在收缩问题，不存在氧化问题。与热时效相比，采用振动时效进行处理，消除应力效果显*，还可缩短7天左右的生产周期，并节省大量能源和资金。

频谱谐波振动时效设备由于能够在多个谐波频率施加足够能量进行振动处理，从而在降低峰值残余应力，整体残余应力均化方面达到较好的处理效果，能够满足设备装配的需要。

频谱谐波振动时效设备在稳定构件尺寸精度和残余应力方面发挥了很好的作用，该技术在确保质量的前提下能够提高生产效率，降低成本，节能环保，其社会效益和技术经济效益均十分可观。

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